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胶粘剂易发红变黑的原因及解决方法

胶粘剂易发红变黑的原因及解决方法

[来源:www.euworld.cn]   [作者SBS]   [日期:2015-07-29 11:24]   [热度:]
胶粘剂贮存中容易发红变黑    
原因:
        ①树脂体系配合不正确,少数树脂游离酚的存在,及松香用量过大; 
        ②溶剂选择及质量控制不完善(检测不正确);
        ③包装选择出问题。    
影响:
        无法销售、退货
解决方法: 
        由于SBS为嵌段结构,分子两端为塑性的聚苯乙烯(PS)相,中间为弹性的聚丁二烯(PS)相,根据树脂在SBS的两相结构中的相容性,可适当选择末端相容和中段相容树脂,减少松香的用量。
        SBS粘合剂常用树脂中,松香及氢化松香的酸值最高,现实中,粘合剂厂家大多使用马口铁罐及铁皮罐包装,包装罐一般没有采用防腐(酸、碱度)环氧涂层,包装罐一般又采用热焊工艺制做而成,容易生锈,如果粘合剂中加入过量的松香及少量游离酚,那么胶液的酸值随之而升,与包装罐的铁离子发生氧化、还原反应,胶液不发红变黑是不可能的。     
        另厂家在研发粘合剂时,往往忽略了溶剂的PH值问题,如:当前大家流行的添加二氯甲烷、1.2—二氯乙烷时,对其的PH值往往是不检测的,小的厂家大多不知道怎样检测。二氯甲烷、1.2—二氯乙烷各生产厂家的质量参差不齐,很多小厂生产的产品PH值达到了4-5,当然如果是一级品应该在6.0-7.0,粘合剂生产厂往往看重价格, 根本不了解产品性能。所以,如果选用了酸度过高的溶剂,情况可想而知。
邢台市易有商贸有限公司
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关键字:胶粘剂发红变黑
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