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TPR/TPE注塑成型出现熔接缝/痕的原因及解决方案

TPR/TPE注塑成型出现熔接缝/痕的原因及解决方案

[来源:www.euworld.cn]   [作者TPR]   [日期:2015-07-27 15:32]   [热度:]
熔接痕是在有孔穴的注射制品或多点进浇的塑料制品中,塑料熔体在模腔中汇合时不能完全融合而在汇合处形成线形凹槽。熔融塑料在型腔中由于流速不连贯、充模料流被中断而以多股料流汇合时,因不能完全熔合是产生熔接缝的主要原因。此外如果熔体在浇口处发生喷射现象也会生成熔接缝,因熔接缝处的强度较低而导致整个制品强度降低,故在设计时应考虑到避免熔接缝的问题。

(1) 材料流动性差,流速过慢,料流前锋温度较低,使几股料流汇合时不能充分融合而产生熔接痕
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案:应该选用流动性好的塑料或在料中加入润滑剂以增加流动性。

(2) 模具排气不良,使模腔压力过大,料流不畅,应该增设排气槽
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案:适当降低合模力或重新确定浇口位置,在此之前应首先检查有无异物阻塞排气孔;开设排气系统或在熔接缝处开设溢流槽,既可使排气良好又可使熔接缝脱离制件

(3) 模具浇注系统设计不合理,浇口位置设计不当或浇口过多,流程过长,前锋料流不能充分融合
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案:应该缩短流程,减小料流温差;浇口太小,使流道阻力过大,应加大浇口尺寸。

(4) 冷料使熔体流动受阻
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案:应加大冷料井尺寸。

(5) 接近接缝面模具表面上的冷凝和润滑剂过量,熔体不能很好融合
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案:应该彻底清洗模具表面,避免颗粒和模具表面过分润滑。

(6) 熔体温度过低,模具温度过低,注射压力太低,注射速度太慢都会使料流前锋温度降低加快,不能充分融合
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案: 应该适当增加这些工艺参数的数值。

(7) 当从工艺和模具上无法避免熔接痕的产生时
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案:可以在制品设计时在熔接痕处附设“调整片”,使熔接痕出现在调整片上,然后再把它切除掉。

(8) 制品结构设计不合理,如果制品太薄或薄厚相差悬殊或嵌件太多,都会引起熔接不良
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案:在设计制品时应保证制品最薄部位大于成型时允许的最小壁厚,尽量使壁厚一致,减少嵌件的使用

(9)模具冷却系统设计不好,模具冷却过快;材料干燥不好,各种挥发物含量太高;喷嘴温度太低;嵌件未预热等也都会使熔接不好。
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案:应该根据不同情况采取不同措施来减少熔接痕的产生。
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关键字:TPE注塑出现熔接痕,TPR注塑出现熔接缝
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